Hög-kromlegering klädd hammarhuvud

Det grundläggande problemet med konventionella smideshammarhuvuden är avvägningen- mellan seghet och slitstyrka. Hårdare stål spricker vid upprepade stötar; tuffare stål slits bort för snabbt.

Vi löser detta med två material som gör två jobb:

• 42CrMo-kärnan är smidd (ej gjuten) för att bibehålla ett kontinuerligt kornflöde, vilket ger den slagsegheten att absorbera smidesslag med hög-energi utan att spricka eller spricka.
• Volframkarbidöverdraget tar den nötande bestraffningen - slitaget med mejsling, glidning och skärning som försämrar arbetsytan. Vid HRC 62–66 är det hårdare än de slipande material som det möter.

Förhandskostnaden för WC-hårdmetallhammarhuvuden är högre än för standard CrMo-hammarhuvuden. Den beräkning som verkligen betyder något är kostnaden per ton bearbetat material, inte inköpspriset per enhet.

• Livslängden är 3 gånger längre jämfört med standard 6Cr-1Mo Q&T hammarhuvuden.
• Minska de årliga ersättningsarbetskostnaderna.
• Minska oplanerade stillestånd och reservdelslager.

Gjutna CrMo hammarhuvuden är billigare att tillverka men har lägre densitet och inget riktat kornflöde. Under upprepad smidespåverkan utvecklar gjutna huvuden utmattningssprickor som fortplantar sig från inre porositet.

Våra huvuden är smidda med ett förhållande större än eller lika med 3,0, vilket stänger inre porositet och riktar in kornstrukturen längs belastningens riktning. Detta förbättrar direkt utmattningsmotståndet - felläget som orsakar mest för tidigt byte av hammarhuvud vid smidesservice.

Ett hammarhuvud som inte passar exakt skapar vibrationer, ojämnt slitage och för tidigt fel på intilliggande komponenter. Varje monteringsyta på våra huvuden är CNC-bearbetad till ±0,02 mm, med en vikttolerans på ±2% för rotorbalans. Dynamiska balanseringsrapporter är tillgängliga för hammaraggregat med flera-stationer.

WC-överlägg är dyrt. Att applicera det jämnt över hela huvudet slösar bort material på områden som inte upplever slitage. Vi kartlägger slitagemönstret för din specifika applikation och applicerar 6–12 mm hårdbeläggning endast där det spelar roll - slagytan och eventuella zoner som upplever slipande glidkontakt. Detta minskar kostnaderna och förlänger livslängden där det behövs.