Produktbeskrivning
Slitstarka-krossdelar med hög manganstålomfattar huvudsakligen kärnslitagekomponenter såsom käftplattor, hammarhuvuden, liners och krosshammare, som är viktiga krosskomponenter som direkt slår och komprimerar stenmaterial. Dessa delar är gjutna av högmanganstål med kvalitetsalternativ Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2 och Mn22Cr2 och kan anpassas för att ge unika arbetshärdningsegenskaper.- När de utsätts för stötar och kompression bildar deras ytor snabbt ett-nötningsbeständigt lager- med hög hårdhet, medan den inre kärnan bibehåller utmärkt seghet för att förhindra brott. Dessa delar är kompatibla med käftar, koner, hammare och andra typer av krossutrustning, och de används i stor utsträckning i gruvdrift, sand och grus och byggnadsmaterialproduktion. Vanliga stålkomponenter är benägna att drabbas av allvarligt slitage och för tidigt fel under långvarig-hög-påverkan och friktion från malmer. Däremot förlänger komponenter med hög manganhalt avsevärt livslängden och minskar stilleståndstiden för byte av delar, vilket gör dem idealiska för att krossa hårda material som granit, basalt och järnmalm.
Arbetsprincip
Under drift av slitstarka -stålkrossdelar med hög manganhalt kommer råmaterial in i krosskammaren och genomgår progressiv fragmentering via extrudering, slag och slipkontakt med slitkomponenterna. Vid kraftig mekanisk påverkan omvandlas den austenitiska mikrostrukturen på stålytan med hög manganhalt snabbt till martensit, vilket genererar en uttalad arbetshärdning: ythårdheten stiger proportionellt med nötning för att bilda ett skyddande slitlager med hög-hårdhet, medan det inre gjutningssubstratet bibehåller gynnsam duktilitet. Den här dubbla egenskapen hos en hård exteriör i kombination med en tuff interiör ger en inneboende självskyddsmekanism, vilket möjliggör konsekvent stabil komponentdrift under tuffa industriella krossförhållanden.
Produktfördelar
Förlängd nötningslivslängd
Tillverkad av stål med hög manganhalt som utlöser en arbets-härdningsrespons under stötbelastningar; ythårdheten ökar under driften för att avsevärt förlänga användbara servicecykler.
01
Överlägsen stötabsorbering
Exceptionell materialduktilitet tål ihållande hög-påverkan utan strukturella brott, lämpligt för alla krossande arbetsflöden som bearbetar hårda råstensmaterial.
02
Omfattande kors-modellkompatibilitet
Täcker käftar, stötar, koner och alla andra vanliga krossmodeller med en komplett storlekskatalog, utbytbar med OEM-slitdelar från ledande utrustningsmärken.
03
Enastående kostnadseffektivitet-på lång sikt
Jämfört med reservdelar från tillverkare av originalutrustning ger de likvärdig nötningsbeständighet samtidigt som de sänker kundernas pågående utrustningsdrift och underhållskostnader.
04
Förkortade leveranstider
Standardkatalogmodeller lagras i lager för omedelbar leverans, medan anpassade beställningar går in i snabbare produktionsscheman för att minska kundernas väntetider och garantera obruten linjedrift.
05
Processteknik
Precisionsinvesteringsgjutning
Harts-bunden sand eller vatten-glassandprecisionsgjutningstekniker används för att garantera snäva dimensionella toleranser för alla komponenter, minimera sekundära bearbetningstillägg och effektivisera monteringsarbetsflöden.
Kontrollerad spannmålsförfining
Gjuttemperaturer och kylhastigheter regleras exakt för att förfina den kristallina kornstrukturen, vilket förbättrar legeringens omfattande mekaniska egenskaper och nötningsprestanda.
Lösning Glödgning Värmebehandling
Efter bearbetning av fast lösning vid hög-temperatur utförs snabb härdning med vatten för att bilda en enhetlig enfas austenitisk mikrostruktur i gjutgods, vilket etablerar det grundläggande metallurgiska tillståndet som krävs för efterföljande arbetshärdning.
Fullständig-Case Quenching
Kritiska komponenter med hög -belastning genomgår en integrerad fullständig härdningsbehandling för att uppnå enhetlig mikrostrukturkonsistens genom hela gjutningstvärsnittet-, vilket eliminerar för tidig ytsprickning eller sprickbildning som orsakas av ojämna hårdhetsgradienter.
Relevanta data
| Specifikation | Detaljer |
| Material | Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 högt mangan/Hadfield austenitiskt manganstål (11-14 % eller 17-24 % Mn enligt applikationskrav). Anpassad mikrolegering (Mo, V, Ti) tillgänglig på begäran. |
| Ythårdhet (som-gjuten) | Ungefär. 180-220 HB (Brinell hårdhet) |
| Ythårdhet (arbete-härdad under drift) | Upp till 500-600 BHN; HRC 45-55 beroende på slagintensitet |
| Värmebehandling | Vattenhärdning (lösningsglödgning + vatten/saltsläckning) vid 1050-1100 grader, vilket säkerställer helt austenitisk mikrostruktur. |
| Bländartyp | Runda hål, fyrkantiga hål, slitsade eller anpassade perforeringsmönster för att passa skärmspecifikationer |
| Plåttjocklek | Anpassad efter krossmodell och driftskrav |
| Gjutprocess | Sandgjutning med precisionsformteknik för dimensionsnoggrannhet |
| Tillämpliga standarder | ASTM A128, GB/T 5680-1998, JIS G 5153-1999 |
| Applikationsutrustning | Hammerkross, slagkross (HSI), pulveriserare, vibrerande siktdäck, grizzlysikt, gallerstång. |
Produktbild
FAQ
F: Är delar av slitstarka-stålkrossar med hög manganhalt utsatta för stor-flisning vid krossning av ultra-hård mineralmalm?
S: Allvarlig bulkspjälkning förekommer sällan. Legeringen har god inbyggd duktilitet: de yttre ytorna härdar automatiskt under kontinuerliga stenslag samtidigt som det inre underlaget förblir böjligt. Komponenter bibehåller strukturell integritet under tunga stenkollisionsbelastningar och undviker stor-fragmentering av områden under standardoperationer för hårdmalmkrossning.
F: Kan non-kontinuerlig krossning drastiskt minska frekventa avstängningar för byte av delar jämfört med konventionella stålmaterial?
S: Ja, frekvensen av produktionsstopp för förändringar-sänks avsevärt. Slitage fortskrider långsamt och jämnt under daglig produktion dygnet runt, vilket förlänger användbar livslängd och eliminerar återkommande demonterings- och utbytesuppgifter, vilket möjliggör mycket längre oavbruten drift av krosslinjen.
F: Påskyndar bearbetning av våt, lerrik -bergart drastiskt nötning av slitstarka-komponenter?
S: Slitagehastigheten för slitstarka-stålkrossdelar med hög manganhalt kommer bara att öka marginellt snarare än att öka drastiskt. Medan våt lera förstärker ytfriktionskontakten, uppvisar legeringen ett robust inbyggt friktionsmotstånd och ger fortfarande märkbart längre livslängd än standardstål även vid hantering av fuktiga fodermaterial.
Populära Taggar: slitstarka-krossdelar med hög manganhalt, Kina slitstarka-krossdelar med hög manganhalt, tillverkare, leverantörer, fabrik, Kulkvarnsfoder, krosskomponenter, Krossdelar, Högkrom gjutjärn slitstark linerbräda, Hög manganstål slitstark linerbräda, Hög Mn stålkrosshammare
