Hög manganstål gjutkross käftplatta

Hög manganstål gjutkross käftplatta

Högmanganstål Gjutkross Krossplatta Mn13 · Mn13Cr2 · Mn18Cr2 · Mn22Cr2 Arbetsyta-härdande. Tuff austenitisk kärna. Kasta till din kross, inte till ett katalognummer. Mn13 Mn13Cr2 Mn18Cr2 Mn22Cr2 Custom Chemistry ISO 9001:2015 Provbeställning: 1 st Testrapport med...
Skicka förfrågan
Beskrivning

51

62

63

64

64

 

 

Hög manganstål gjutkross käftplatta

Mn13 · Mn13Cr2 · Mn18Cr2 · Mn22Cr2

 Arbets-härdande yta. Tuff austenitisk kärna. Kasta till din kross, inte till ett katalognummer.

  •  Mn13
  •  Mn13Cr2
  •  Mn18Cr2
  •  Mn22Cr2
  •  Anpassad kemi

 

ISO 9001:2015

Provbeställning: 1 st

Testrapport med varje leverans

 

 

 

De flesta fel i käkplattan är inte slumpmässiga

Innan vi citerar en mangankvalitet tittar vi på varför dina nuvarande tallrikar misslyckas. Enligt vår erfarenhet handlar det om tre grundläggande orsaker.

Fel manganbetyg

Mn13 fungerar bra vid allmän krossning. Men i hög-genomströmning, mycket nötande operationer,-härdar den för långsamt och slits igenom. Mn18 eller Mn22 kan kosta mer per kilo men ger lägre kostnad per ton krossat.

se mer

Gjutfel

Inre porositet, krympningshåligheter och ofullständig vattenhärdning är osynliga från utsidan. De dyker upp som sprickor eller plötsliga brottveckor i drift. Varje tallrik vi skickar är UT-testad på kritiska sektioner.

se mer

Profil Missmatch

En tandprofil utformad för grov primär krossning kommer att kvävas i en sekundär applikation. Fel profil minskar genomströmningen, ökar strömförbrukningen och slits ojämnt. Vi matchar profilen till din flödesstorlek och inställningen för stängd-sida.

se mer
 

Urval av mangankvalitet

Fyra standardkvaliteter, plus anpassad kemi. Rätt val beror på nötningsförmåga, slagenergi och genomströmning.

 
produktjämförelse bg-modell

Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.

Kvalitet Typisk kemi Initial hårdhet Arbete-Härdad yta Bäst för
Mn13 C 1,0–1,4 %, Mn 11–14 %, Si 0,3–0,8 % HB 180–220 HRC 45–52 Allmän krossning, blandat foder, måttlig nötning
Mn13Cr2 C 1,1–1,4 %, Mn 12–15 %, Cr 1,5–2,5 % HB 190–230 HRC 48–55 Högre nötning, granit, basalt, återvunnen betong
Mn18Cr2 C 1,1–1,5 %, Mn 17–19 %, Cr 1,5–2,5 % HB 200–240 HRC 50–58 Primär krossning med hög-påverkan och hög-nötning
Mn22Cr2 C 1,2–1,6 %, Mn 20–24 %, Cr 1,5–3,0 % HB 210–250 HRC 52–60 Extrem nötning, järnmalm, kvarts, hög genomströmning

Inte listad?Vi gjuter även modifierade kvaliteter med Mo-, Ni- eller Ti-tillägg för specifika slitprofiler. Skicka oss din nuvarande plåtkemi eller slitmönster så rekommenderar vi en modifiering.

Från ritning till färdig plåt

Fem kontrollerade steg. Varje steg har en inspektionspunkt innan nästa börjar.

Mönster & Formning

Mönster i trä eller metall efter din ritning. Sandgjutning med kontrollerad packning för att undvika mögelförskjutning och dimensionsavdrift.

01

Smältning & Hällning

Medium-induktionsugn. Kemi verifierad med spektrometer före avtappning. Hälltemperatur loggas per värme.

02

Vattenhärdning

Upphettas till 1050–1100 grader, hålls för enhetlig austenitisering, kyls sedan i vatten. Detta är det kritiska steget som ger manganstål dess seghet.

03

Maskinbearbetning

Monteringshål, försänkningar och passande ytor bearbetade till dragtolerans. Ingen handslipning på ytor med kritisk passform.

04

Besiktning & Utskick

UT på kritiska sektioner, hårdhetskontroll, dimensionsrapport. Certifikat utfärdas vid varje försändelse.

05

Val av tandprofil

Plåtprofilen styr nypvinkel, genomströmning och slitagemönster. Vi gjuter tre standardprofiler och specialprofiler efter ritning.

Primär krossning
Grov korrugerad

Djupa, breda tänder för att greppa stora fodermaterial. Hög nypvinkel minskar överbryggning och kvävning.

  • Matningsstorlek: 400–1200 mm
  • CSS: 100–200 mm
  • Material: gruvan-av-gruvor, stenbrott
se mer

Sekundär krossning
Fin korrugerad

Grundare, tätt placerade tänder för kontrollerad reduktion och mer enhetlig produktstorlek.

  • Matningsstorlek: 150–400 mm
  • CSS: 40–100 mm
  • Material: för-krossad sten, malm
se mer

Specialitet
Slät / platt

Används i vissa sekundära och tertiära applikationer där en lägre nypvinkel och minimal generering av fina partiklar krävs.

  • Matningsstorlek: 80–200 mm
  • CSS: 20–60 mm
  • Material: slagg, återvunnen asfalt, specialmalmer
se mer
 

Antalet som spelar roll: Kostnad per ton krossad

Inköpspriset är endast en ingång. Den verkliga beräkningen inkluderar slitagelivslängd, stilleståndstid och bytesarbete.-

 

3–5×

Liv vs. mjuka stålplåtar

 40–60%

Ändra-ut frekvens

 

Risk för oplanerad driftstopp

1

Provbeställning av stycke

Exempel: Om en standardskylt varar i 30 dagar och kostar X USD, och vår Mn18Cr2-skylt håller i 90 dagar och kostar 1,6X USD, sjunker kostnaden per ton med ungefär 47 % - innan man räknar in värdet av undviken stilleståndstid. Vi kör siffrorna med dina faktiska siffror.
 
Begär en offert
MOQ 1 st (provbeställning accepteras)
Anpassning Gjut till ritnings-/prov/krossmodell
Ledtid 15–25 dagar för standard / 25–40 dagar för custom
Förpackning Trälåda, sjöduglig förpackning
Frakt Sea / Air / Express - FOB, CIF, DDP tillgängligt
Betalningsvillkor T/T, L/C - förhandlingsbart
Garanti Garanterat mot gjutningsdefekter och dimensionsfel-
För att citera korrekt behöver vi:
  • Krossfabrikat och modell (eller ritning)

  • Fodermaterial och storleksintervall

  • Aktuell plåtlivslängd (ton eller timmar per plåt)

  • Föredragen mangankvalitet, om känd

  • Ritning eller prov - föredras, men vi kan arbeta utifrån mått

Allt du behöver veta
 

Vad är skillnaden mellan Mn13 och Mn18 käftplattor?

Mn13 innehåller 11–14 % mangan och är standardkvaliteten för allmän krossning. Mn18 innehåller 17–19 % mangan med högre kol- och kromtillsatser, vilket ger bättre slitstyrka under hög-nötande förhållanden. Mn22 är för extremt nötande,{10}}hög genomströmningsoperationer. Rätt val beror på inmatningsmaterial, genomströmning och nuvarande livslängd.

Vad är vattenhärdande och varför spelar det någon roll?

Vattenhärdning är en värmebehandling som värmer gjutgodset till 1050–1100 grader och kyler det i vatten. Detta löser upp karbider och ger en helt austenitisk struktur, vilket ger högmanganstål dess unika kombination av seghet och arbets-härdningsegenskaper. Utan ordentlig vattenhärdning kommer plattan att spricka i förtid.

Kan du gjuta käftplattor för att matcha min krossmodell?

Ja. Vi producerar efter dina ritningar, prov eller krossmodell. Monteringshål och ytor är bearbetade till tolerans. Om du inte har en ritning, skicka oss krossens fabrikat och modell, så bekräftar vi måtten innan gjutning.

Vad är den minsta beställningskvantiteten?

Ett stycke för en provbeställning. Vi förstår att köpare måste verifiera livslängd och passform innan de bestämmer sig för volym. Provorder offereras med samma ledtid som produktionsorder.

 

 

 

 

 

 

Populära Taggar: hög manganstål gjutning kross käftplatta, Kina hög mangan stål gjutning kross käft tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan