Belagd sand (skalformning)
Belagd sand, även känd som skalformsand, består av kiseldioxidsandpartiklar som är förbelagda med ett tunt skikt av värmehärdande fenolharts. Formen skapas genom att blåsa den belagda sanden på ett uppvärmt metallmönster (vanligtvis 175-370 grader), där hartset smälter, flyter och snabbt härdar för att bilda ett styvt skal.
Fördelar: Producerar gjutgods med exceptionellt hög dimensionsnoggrannhet och överlägsen ytfinish, ofta jämförbar med precisionsgjutning. Det möjliggör skapandet av intrikata kärnor och komplexa inre geometrier. Hartsbeläggningen ger god flytbarhet, vilket möjliggör tät packning. Den är mycket lämplig för produktion av medelstora till stora volymer.
Nackdelar: Råmaterialet (för-belagd sand) är relativt dyrt. Processen kräver kostsamma metallmönster som har lång ledtid. Det är i allmänhet begränsat till mindre, lättare-avgjutningar (vanligtvis under några dussin kilo) på grund av den begränsade styrkan hos det tunna skalet. Sandåtervinning är svårt och energikrävande-och kräver ofta termisk återvinning vid hög-temperatur (cirka 700 grader). Under gjutning kan den avge betydande irriterande gaser som formaldehyd och ammoniak, vilket kräver kostsam luftreningsutrustning.
Hartssand (ej-baka)
Hartssandgjutning är en process där ett flytande harts (t.ex. furan, fenol) och en katalysator blandas med råsand vid rumstemperatur. Denna blandning hälls i ett mönster och får självhärda kemiskt -(på minuter till timmar) innan mönstret tas bort och smält metall hälls.
Fördelar: Det är exceptionellt kostnadseffektivt-och mångsidigt för jobbarbetare eftersom det inte kräver dyra uppvärmda verktyg. Den producerar formar med mycket hög hållfasthet och styvhet, som kan hantera vikten och trycket från mycket stora, tunga gjutgods (från några kilogram till många ton). Hartssandblandningen har god flytbarhet och kompaktering. En betydande del (85 %-95 %) av sanden kan återvinnas och återanvändas mekaniskt, vilket gör den mer miljömässigt hållbar och kostnadseffektiv över tiden.
Nackdelar: Hartsbindemedel och deras tillhörande katalysatorer är dyra, vilket bidrar till högre materialkostnader. Även om dimensionsnoggrannheten och ytfinishen är god, är den inte lika exakt som de som uppnås med den belagda sandskalsprocessen. Den kemiska härdningsprocessen producerar flyktiga organiska föreningar och obehagliga lukter, vilket skapar betydande utmaningar för luftkvalitet och föroreningskontroll i gjuteriet.
