Hög-kromlegering beklädd hammarhuvud producerar inte stora volymer extra damm under drift. Dess totala dammutsläpp är lägre än för traditionella hammarhuvuden. Driftsdamm är bara konventionellt damm som genereras naturligt från materialkrossning, utan inkrementella föroreningar som metalliskt slitagedamm eller damm orsakat av över-krossning. Den rankas bland de föredragna komponenterna för miljövänliga krossproduktionslinjer. Många användare tror felaktigt att krossa hammarhuvuden direkt skapar tungt damm. Faktum är att dammgenereringen främst beror på krossningsläge, efter-krossningsmaterialets partikelstorlek och hammarhuvudens slitage och avskalningsstatus. Detta hammarhuvud visar framträdande styrkor över dessa tre dimensioner.
När det gäller krossningsprincipen utnyttjar hög-kromlegering beklädd hammare hög hårdhet och slagseghet för att krossa material via konstant-hastighetsslag och extrudering. Krossningsprocessen är stabil och kontrollerbar, utan våldsamma slag eller upprepad malning av material. Konventionella vanliga hammarhuvuden saknar tillräcklig hårdhet och kräver flera slag för att bryta material. Upprepade slag mal material till rikligt fint pulver och höjer dammkoncentrationen kraftigt. Som jämförelse kan hög-kromlegering beklädd hammarhuvud slutföra materialsprickor i ett enda slag, vilket förenklar krossningsarbetsflödet. Brutna materialpartiklar är enhetliga och andelen fint pulver sjunker avsevärt, vilket minskar dammbildningen vid den operativa källan.
Ur ett materialförslitningsperspektiv ligger dess främsta fördel i utmärkt slitstyrka, erosionsbeständighet och noll ytavskalning. Det hög-nötningsbeständiga-kromlegeringsskiktet når en hårdhet över HRC60. Den har enastående slitstyrka och slagtålighet. Vid krossning av sand, malm, byggavfall och andra material med hög hastighet under långa perioder, kommer det inte att avge ytmaterial eller slitas ner till skräp, och producerar inga metalliska dammföroreningar alls. Däremot slits vanligt kolstål och låg-hammarhuvuden lätt och tappar fragment under lång-drift. De genererar inte bara metalldamm, utan deras slitna oregelbundna arbetsytor försämrar också material över-krossning och ökar indirekt stoftutsläppen.
Enligt jämförelser i praktiska arbetsscenarier, under identisk utrustning, material och utgångsförhållanden, visar produktionslinjer utrustade med hög-kromlegering beklädd hammarhuvud uppenbarligen lägre koncentration av flytande damm på plats. Speciellt vid medelstora och fina krossningsoperationer kan dess exakta krosskraft kontrollera materialets partikelstorlek och minska bildningen av mikron-stort damm. I scenarier för torr krossning kan standardpåsdammuppsamlare eller spraydammdämpningsanordningar enkelt bringa fint damm inom miljömässiga utsläppsnormer, utan att behöva lägga till extra dammreducerande utrustning. Dammskyddet fungerar ännu bättre vid våtkrossning, med nästan inget tydligt flygdamm inom arbetszonen.
Totalt sett är det inkrementella damm som produceras av detta hammarhuvud nästan försumbart. Dammbildning är helt enkelt ett naturligt resultat av materialkrossning, och sekundärt damm reduceras tack vare optimerade krossresultat. Dess egenskaper med noll självgenererat damm och låg dammproduktion under krossning kan förbättra arbetsmiljön, minska nötning och nedsmutsning av utrustningsramar, motorer och lager orsakade av damm, och minska riskerna för miljökorrigering. Den passar olika arbetsscenarier med dammkontrollkrav inom gruvdrift, byggmaterial, infrastruktur och andra industrier.
