Introduktion till företagets käkplåtsprodukter
Vår fabrik är specialiserad på produktion av käftplattor av högt manganstål, som täcker ett komplett utbud av material från standard Mn13 till ultra-hög mangan Mn18Cr2, med stöd för anpassade materialkvaliteter. Våra produkter är kompatibla med alla större inhemska och internationella märken av käftkrossar. Som en OEM fabrik för käftplåtar av högt manganstål med kompletta gjutnings- och värmebehandlingsmöjligheter, tillhandahåller vi skräddarsydda slitdelartjänster till kunder inom den globala gruv-, stenbrotts-, byggmaterial- och metallurgisk industri.
Käkplåten är den mest kritiska slitdelen av en käftkross, bestående av en fast käftplatta och en rörlig käftplatta. Under krossningsprocessen drivs den rörliga käftplattan av den excentriska axeln för att utföra en komplex svängrörelse, som arbetar tillsammans med den fasta käftplattan för att krossa och bryta materialet. Därför påverkar slitagetiden för käftplattan direkt driftseffektiviteten och den totala driftskostnaden för krossproduktionslinjen.
Produktspecifikationer & materialalternativ
| Materialklass | Manganinnehåll (%) | Arbetsförhållanden | Typisk tillämpning |
| Mn13 (ZGMn13) | 11–14 | Material med låg till medelhårdhet, måttlig påverkan | Kalksten, kolgang, mjuk sandsten |
| Mn13Cr2 | 12–14 + 1.5–2 % Cr | Material med medelhög nötning | Flodstenar, järnmalm, medelhårda stenar |
| Mn18Cr2 | 17–20 + 1.8–2,5 % Cr | Mycket nötande hårdrock | Granit, basalt, kvartsit |
| Mn22Cr2 | 21–23 + 2% Cr | Extrema nötande förhållanden | Järnmalm, kvartssten, berg med ultrahög hårdhet |
- Den kemiska sammansättningen av stål med hög manganhalt överensstämmer med GB/T 5680 och ASTM A128: C 0,90–1,50 %, Mn 10,0–15,0 %, Si 0,30–1,0 %, S Mindre än eller lika med 0,05 %, P Mindre än eller lika med 0,10 %. Mn13Cr2-material är lämpligt för mjuka till medelhöga slipande bergarter (t.ex. kalksten), med en arbetshärdningsgräns på cirka 450 HBW. Mn18Cr2-material kan uppnå arbetshärdning på över 550 HBW under hårda bergsförhållanden (t.ex. granit, basalt), vilket ger 20–40 % längre livslängd jämfört med Mn13.
Kompatibla modeller och applikationer
Vår fabrik kan leverera matchande käftplattor till följande stora krossmärken:
- Metso-serien: C80, C96, C100, C106, C110, C120, C125, C140, C150, C160, C200
- Sandvik-serien:CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815
- Terex / Pegson / Powerscreen
- Kleemann
- SBM / Zenith-serien
- Inhemska kinesiska modeller:Helt utbud från PE250×400 till PE1200×1500 och mer
Vi accepterar kundlevererade ritningar för OEM-beställningar. Ritningar i JPG, PDF, AutoCAD, SolidWorks, ProE och andra format är välkomna. Gjutning utförs exakt enligt ritningarna för att säkerställa måttnoggrannhet och korrekt passform.
Kärntekniska funktioner
Arbetshärdning
Hadfield stålbearbetning härdar vid stötar – "ju hårdare slag, desto mer slitstarkt." Lösningsbehandlad austenitisk struktur: initialt 180–225 HB, hög seghet. Under krossningen härdar ytan till:
- Låg påverkan: HB 300–400
- Hög effekt: HB 500–800
- Härdat djup: 10–20 mm
Töjningsinducerad martensitisk transformation bildar en ultrahård yta med en tuff kärna. Även tunna käkplattor motstår frakturer.
Vattensläckande behandling
Värmebehandling är avgörande. Vår fabrik följer lösningsglödgning och vattensläckning:
- Värm till 1050–1100 grader → eliminera nätverkskarbider
- Snabb vattensläckning (Mindre än eller lika med 45 sekunder, vatten<40°C) → lock austenitic structure
- Resultat: draghållfasthet Större än eller lika med 735 MPa, töjning Större än eller lika med 20%, slagseghet Större än eller lika med 147 J/cm²
GB/T 5680 kräver vattensläckning Större än eller lika med 1040 grader. Felaktig temperatur eller långsam överföring orsakar korngränskarbider → spröd fraktur (huvudfel av dåliga käftplattor). Varje batch har spårbara värmebehandlingsregister.
Kvalitetskontroll och testning
Alla utgående produkter testade enligt GB/T 5680 & ASTM A128 – sammansättning, mekaniska egenskaper, hårdhet, metallografi, dimensioner. Utrustning: gnistspektrometer, metallografiskt mikroskop, slagprovare, Rockwell/Brinell hårdhetstestare, CMM.
Vi använder hartssand / V-process / förlorat skumgjutning, kontrollerar hälltemperatur och matardesign för att undvika krympning, gashål, sprickor - vilket säkerställer jämna ytor och tät enhetlig struktur.
Varför välja oss
Erfarenhet av slitstarka-gjutgods
Vår fabrik har fokuserat på slitdelarsektorn i högt manganstål i många år. Våra huvudprodukter inkluderar käftplattor av högt manganstål, käftplattor i ultra-hög manganstål, käftplattor av medelstort manganstål, sammansatta käftplattor och olika andra slitdelar till krossar, som exporteras till många länder och regioner över hela världen. Vi har en komplett produktionslinje med medium-induktionssmältugnar, hartssand och gjutningslinjer för förlorat skum, och en stödjande värmebehandlingsverkstad, som ger oss fulla-möjligheter i huset från batchning, gjutning, smältning och gjutning till värmebehandling.
Beprövad OEM-kapacitet
Vi kan åta oss OEM-anpassade käftplattor. Med år av branscherfarenhet och ett strikt kvalitetskontrollsystem har vi blivit en-långsiktig leverantör av slitdelar till många krosstillverkare både nationellt och internationellt. Oavsett om det gäller massbeställningar eller provförsök, svarar vi snabbt och ger professionell teknisk support.
Strikt kvalitetsstyrning
Vår fabrik har etablerat ett fullständigt-processkvalitetsledningssystem som omfattar inspektion av råvaror, kontroll av smältsammansättning, övervakning av formprocesser, kontroll av gjutprocesser, registrering av värmebehandlingsparametrar och inspektion av färdig produkt. Varje batch genomgår kemisk sammansättningsanalys och mekaniska egenskaperstestning för att säkerställa stabil prestanda och pålitlig kvalitet.
Rimlig kostnadsprestanda
Genom att utnyttja vårt kompletta produktionssystem för gjutning och kontinuerligt optimerad processkontroll, hanterar vi effektivt produktionskostnaderna samtidigt som vi säkerställer produktkvalitet. Jämfört med liknande importerade märkesdelar erbjuder våra käftplattor i hög manganstål kunder högre kostnadsprestanda - som matchar internationella tillverkare på nyckelprestandaindikatorer samtidigt som de är mer konkurrenskraftiga när det gäller upphandlingskostnader. För hårda bergstillämpningar (granit, basalt, etc.) rekommenderar vi Mn18Cr2 eller Mn22Cr2 material. Även om enhetspriset är något högre, ger den förlängda livslängden under hög-påverkan och hög{10}}nötning bättre totala driftskostnader.
Ansökningar
- Brytning– Primär krossning av malmer som järnmalm, guldmalm, kopparmalm, kol, fosfatberg mm.
- Aggregat– Krossning av granit, basalt, flodstenar, kalksten, kvartsit för sand- och stenframställning
- Bygg & Byggmaterial– Tillverkning av betongmaterial, vägbasmaterial, järnvägsballast
- Metallurgi och kemisk industri– Mellanstor krossning av smältverksslagg, kemiska råvaror
- Cementindustrin– Krossning av cementklinker och kalksten
Populära Taggar: oem hög manganstål käftplatta fabrik, Kina oem hög mangan stål käft platt fabrik tillverkare, leverantörer, fabrik, Pannans delar, Pannsystemdelar
